空压机部件清洗保养要点汇总
压力阀由阀体、调节阀母、弹簧、密封元件等组成。压力阀主要起建立机组内压,促使润滑油循环,满足减荷阀的工作压力等作用。另外压力阀也起到单向阀的作用,无油空压机,防止机组的卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至空压机。
1.压力阀的拆卸:压力阀的结构非常简单,拧开阀芯与阀体间的螺母即可取出里面的元件,小机组的压力阀阀芯内置于阀体,其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。
2.清洗压力阀:按清洗减荷阀的方法清洗压力阀。
3.压力阀的组装:按拆卸的反步骤组装元件,由于压力阀的结构非常简单,组装过程就不一一讲述,但需注意,如内部有u型圈时,需注意u型圈的方向。
4.压力阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
空压机部件清洗保养要点汇总
安装组件:组件安装则按拆卸的反步骤进行。应该提出的是,在安装组件时,装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油,可使密封圈---安装,活动的部件更灵活。说明:由于减荷阀的零件较多,如果没有把握记住每个零件的位置时可以每拆一个部件清洗后在装上该部件,但部件先不要装到阀体上,待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
传统空气压缩机运行不合理的分析
1.电能浪费---
a.加载时的电能消耗
在压力达到所需工作压力后,无油空压机,传统控制方式决定其压力会继续上升10%左右,直到卸载压力。在加压过程中,无油空压机维修,一定会产生更多的热量和噪音,从而导---能损失。另一方面,高压气体在进入气动元件前,其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样耗能。
b.卸载时电能的消耗
当达到卸载压力时,空压机自动打开卸载阀,使电机空转,造成---的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%-50%,可见传统空压机有明显的节能空间。
2.工频启动冲击电流大
主电机虽然采用星三角起动,但起动电流仍然很大,对电网冲击大,易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂,---的额定电流冲击,可能导致其他设备异常。
3.压力不稳,自动化程度低
传统空压机自动化程度低,输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的,无油空压机公司,调节速度慢,波动大,精度低,输出压力不稳定。
4.设备维护量大
空压机工频启动电流大,---5-8倍额定电流,工作方式决定了加卸载阀必然反复动作,部件易老化,工频高速运行,轴承磨损大,设备维护量大。
5.噪音大
持续工频高速运行,超过所需工作压力的额外压力,反复加载、卸载,都直接导致工频运行噪音大。
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