根据目前的设备管理理念,压缩机维护体系大致可分为七个环节:日常---、日常保养与记录、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。
1.日常---
日常---是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的---或简单的功能测试。通过---记录设备运行状态发现问题,并根据情况在现场采取---的处理措施,并向相关设备维护人员报告。
包括:
a.检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象,---时停机检修;
b.检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水,目视所排出的水是否为正常状态,若有堵塞和飞油现象,则对相关部件进行处理;
c.环境温度、通风散热情况检查记录,---时提出---建议;
d.排气压力检查记录;需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理;
e.排气温度检查记录,需要时清洗散热器;
f.运行时数检查记录,确认耗材使用时数,并提出定期消耗品更换计划;
g.压缩机头出口温度检查记录,需要时检查温控元件、清洗散热器;
h.油槽压力检查记录,需要时调整压力阀及更换;
i.油气分离器、油格等压差检查,空压机维修多少钱,异常时检查修理,定期更换;
j.空气过滤器状况检查记录,清扫,---时要更换;
k.油位、油质的定期检查;需要时添加及更换;
l.传动皮带联轴器的检查记录,定期进行调整及更换;---异常时,及时调整、归复;
m.油路系统检查、清理;
n.压缩机本体及电机运行噪声振动检查,异常时提供书面处理方案和建议,空压机维修厂家,并及时处理;
o.冷却水水压、进口温度、记录;异常时查清原因并处理;
p.电机表面温度及电流检查、记录;异常时查清原因并处理。
即便现在很多压缩机装了监控设备、连了物联网,也要对设备报警重视起来,有人为了消除报警,直接短接,绕过检测装置。这只能作为应急措施,不可长期使用。有的设备明知有问题,却长期带病运行,结果导致重大设备事故。
空压机需要分级压缩
由于制造、安装以及运行三方面的原因,气缸内的余隙容积总是不可避免的,而余隙容积不仅直接减少了气缸的有效容积,而且其中所残留的高压气体还必须膨胀至吸气压力,气缸才能开始吸入新鲜气体,这样就等于进一步减少了气缸的有效容积。
不难理解,如果压力比愈大,则余隙容积内残留气体膨胀愈剧,气缸有效容积则愈小。在有些情况下,甚至能够出现余隙容积内的气体在气缸内完全膨胀后,压力仍不低于吸气压力,这时就无法继续吸、排气,和县空压机维修,气缸的有效容积就变成了零。如果采用多级压缩,则每的压缩比很小,余隙容积内残留气体稍微膨胀即可达到吸气压力,这样自然就可以使气缸有效容积增大,从而提高气缸容积的利用率。
导致空压机故障的原因
在螺杆式压缩机的运行过程中,油分离芯出现损坏如破损、穿孔现象,那么其就失去了油气分离的作用。也就是说混合气体和压缩机的排气管道直接贯通了,大量的冷却油并没有被分离出来,随着气体一起被排出机体,空压机维修公司,就造成了在排气过程中出现带油故障。在螺杆式压缩机的运行过程中,油分离芯出现损坏如破损、穿孔现象,那么其就失去了油气分离的作用。也就是说混合气体和压缩机的排气管道直接贯通了,大量的冷却油并没有被分离出现,随着气体一起被排出机体,就造成了在排气过程中出现带油故障。
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